漆膜厚度儀使用方法和步驟

　　1：主機和副機吸合在一起，分別按主機和副機的“POWER”鍵開機，并同時使上下兩個激光點分別對準對應(yīng)的對準點的靶心。

　　2：等待儀器“SELF-TEST”測試完成，進入測量界面。如不能完成“SELF-TEST”，可能原因為電量不足（請及時充電）或激光點沒有對準靶心。必須要“SELF-TEST”測試完成后，才能使用儀器。

　　3：將待測樣品放入漆膜厚度儀主機和副機之間，使激光點對準靶心，儀器即顯示樣品的透光率數(shù)據(jù)。

　　4：按“HOLD” 鍵，保持顯示數(shù)據(jù)，液晶上顯示“HOLD”標志，再次按“HOLD”鍵取消保持功能，液晶顯示上顯示“HOLD”標志消失。

　　5：漆膜厚度儀使用完成，按“POWER”鍵關(guān)機。

　　6：副機“LASER”按鍵用于開/關(guān)對準激光。

　　7：20分鐘內(nèi)沒有任何操作，自動關(guān)機。

　　當用漆膜厚度儀測試齒軸的齒部及柄部、內(nèi)齒圈的外圓內(nèi)徑及端面，如果發(fā)現(xiàn)測試的同一區(qū)域厚度zui高和zui低的相差較大，在審查儀表爐溫、裝爐方式、工藝冷卻方式都正常的前提條件下，就可根據(jù)厚度值高低差值及分布的狀況，推斷出工件內(nèi)組織存在著偏析或帶狀組織。帶狀偏析。因為用漆膜厚度儀厚度法測試的實況是測試點在黑色的珠光體帶厚度偏高，在白色鐵素體帶厚度偏低。這種組織缺陷在隨后的滲碳淬火工藝操作中是不可能消除，而是被保留下來。一旦大型齒軸、內(nèi)齒圈存在這種組織缺陷，在裝機使用時不僅會造成使用壽命短的問題，而且常造成重大設(shè)備事故。當我們通過測試厚度法可推斷出鍛件中有這種帶狀偏析后，立即采用固溶處理工藝操作或其他消除帶狀偏析的工藝即可消除缺陷，從而防止設(shè)備事故的發(fā)生、減少損失。

　　現(xiàn)場發(fā)生齒軸早期失效斷軸，漆膜厚度儀齒部嚴重磨損的事故分析中發(fā)現(xiàn)，實物的厚度低于試樣的厚度，尤其常常出現(xiàn)在深層滲碳時，原因是實物齒軸、內(nèi)齒圈與試樣不是同塊料上截取下來的，也不是同一爐所做的預(yù)處理。這樣在實物與試樣滲前原始組織不同，滲后的組織與厚度有一定差異，更主要的是在整個滲碳工藝操作中，漆膜厚度儀由于工件的擺放及滲碳表面積巨大的差異（化學熱處理吸收過程的相界面反應(yīng)及主要因素中有一條滲入介質(zhì)各組分的濃度與工件表面狀態(tài)、表面形狀、表面積大小及表面能量對化學熱處理過程有極其重要的影響）把漆膜厚度儀測試出的厚度與試樣上洛氏厚度計及顯微厚度計測試出的厚度相比較、加之對試樣滲層的金相組織分析結(jié)合起來，就可較快而準確的找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。加之作必要的工藝調(diào)整，可在工件組裝前就把事故隱患消除。

　　漆膜厚度儀基于標準楔形切割程序：涂層以一個定義的角度被劃破到基材，涂層得厚度（s）根據(jù)切割面的三角形投影（b）計算出來，這由一個顯微鏡和切割角( α)決定。依據(jù)相同的原理，多層涂層系統(tǒng)的每層涂層厚度也可計算出來。對于符合AS 1580 Meth 408.1標準的附著力測試，在切割操作中涂層卷起的區(qū)域?qū)挾扰c投影b相關(guān)。

　　選擇了漆膜厚度儀測試工具也就決定了結(jié)果的重復性 / 反饋 / 精度與質(zhì)量。漆膜厚度儀用于產(chǎn)生均勻且重復性好的涂膜。特別當你需要大量相同的樣品或者濕膜與干膜厚度的關(guān)系之間有一個可靠的資料，此多功能裝置為理想的解決方案。此臺式精巧裝置使用簡單方便，有 15 種不同的涂膜速度選擇，范圍為 2.5-80mm/s 起點，可獨立設(shè)置。漆膜厚度儀在兩個方向可對稱工作并且可快速自動返回。已知的所有的漆膜厚度儀的使用就不用說了。應(yīng)用于不同場合的漆膜厚度儀可以單獨配置，你可選擇玻璃板放樣品或各款真空吸板（可以將溫度調(diào)至 150oC）放薄片、卡片與紙?？衫煤唵味伊畠r的吸氣泵直接使用所有可提供的真空吸板，不必另外使用電式真空泵。另外，該裝置增加表面測試工能，安裝一個簡單、方便的固定配件可進行表面硬度測試。漆膜厚度儀通過合適的附件可測量紙片、薄片、漆膜 、皮革等的摩擦與滑動性能。