一、超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行厚度測(cè)量的預(yù)防措施及注意事項(xiàng)

1、正確選用測(cè)厚探頭

　　(1)測(cè)曲面工件時(shí),采用曲面探頭護(hù)套或選用小管徑探頭(6 mm),可較地測(cè)量管道等曲面材料。

　　(2)對(duì)于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等,選用頻率較低的粗晶探頭(2.5 MHz)。

　　(3)測(cè)高溫工件時(shí),應(yīng)選用高溫探頭(300℃～600℃),切勿使用普通探頭。

　　(4)探頭表面有劃傷時(shí),可選用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,則考慮更換探頭。

2、對(duì)被檢物表面進(jìn)行處理

　　通過(guò)砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理,降低粗糙度,同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

3、正確識(shí)別材料,選擇合適聲速

　　在測(cè)量前一定要查清被測(cè)物是哪種材料,正確預(yù)置聲速。對(duì)于高溫工件,根據(jù)實(shí)際溫度,按修正后的聲速預(yù)置或按常溫測(cè)量后,將厚度值予以修正。此步很關(guān)鍵,現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯(cuò),必要時(shí)做對(duì)比試驗(yàn)。（索特超聲波測(cè)厚儀）

4、正確使用耦合劑

　　首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類,光滑材料表面用低粘度的耦合劑;粗糙表面、垂直表面及頂表面時(shí),用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次,耦合劑應(yīng)適量使用,涂抹均勻,一般應(yīng)將耦合劑涂在被測(cè)材料的表面,但當(dāng)測(cè)量溫度較高時(shí),耦合劑應(yīng)涂在探頭上。

5、特殊情況的處理

　　(1)檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預(yù)期值,應(yīng)用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助判斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時(shí),該區(qū)域測(cè)量應(yīng)十分小心,可選擇變換分割面角度作多次測(cè)量。

　　(2)當(dāng)測(cè)量復(fù)合外形的工件(如管子彎頭處)時(shí),可采用在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測(cè)厚,兩次測(cè)厚中,探頭的分割面要互為90°,選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測(cè)量點(diǎn)處的厚度方法。

　　(3)被測(cè)工件的另一表面必須與被測(cè)面平行,否則得不到滿意的超聲響應(yīng),將引起測(cè)量誤差或根本無(wú)讀數(shù)顯示。

　　(4)對(duì)于層疊材料、復(fù)合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的,常用的超聲反射原理測(cè)厚儀不適用。